聚氨酯喷涂施工工艺

1、基面处理：为了使聚氨脂泡沫喷涂层与基层表面举固结合，必须对基面进行喷砂或手工（电动工具）处理；经处理的基面必须无水、无杂质，如果表面有水份，发泡量即大减，泡沫呈褐色，泡孔大具不均匀，沥度低，发酥。

2、聚氨酯喷涂（采用直接喷涂）：对处理的基面进行检查合格以后，方可进行直接喷涂。

聚氨酯喷涂前应对喷涂机的A、B组物料贴箱，A、B组分泵，电加热系统，滤减后系统和喷进行检查，以勉影响喷涂进度和喷涂质量，保检查无问题时，方可投入使用。

喷涂操作：按配务配料A组分和B组分，分别倒入A、B物料贴槽。喷涂用空气压力0.3-0.4MPa。喷对准物面，稍带有一点角度，离物面300-50**，喷移动速度0.5-0.8m/min。

3.喷涂层技术控制：

乳化时间：乳化时间太短，口易堵塞；时间太长材料要流失或滴落。

初凝时间：物料初凝可用手测试，以不粘手计时，一般控制在10-12s间，时间长影响施工进度；时间短了，待*二次喷上时，其表面已有固化，将产生间隔层，以致影响到导热系数。

雾化质：胶液在喷内混合通过质缩空气在混合雾器搅拌雾化，一般控制质0.4-0.6MPa。

4.喷涂层技术要求：

聚氨脂泡沫塑料不准出现收缩变形，发脆、发酥、发泡量少、密度不匀、大孔、开裂和烧心等现象。

设备每5m应抽查之外，其中有一处不合格时，应在不合格附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处不合格